Skæringsteknologier

Kurvet fræsning

Fræsning muliggør præcis udskæring af vilkårlige former fra forskellige materialer, hvilket sikrer en glat, mat overflade på skærekanten. For klar plexiglas er det muligt at anvende diamantfræsning, som giver kanterne en spejllignende gennemsigtighed. Fræsning er et fremragende valg til projekter, der kræver høj præcision og æstetisk finish.

Laserskæring

Laserteknologi muliggør hurtig og præcis udskæring af former fra mange typer materialer. Laserskæringsprocessen smelter kanterne, hvilket giver en gennemsigtig og skinnende effekt. Selvom overfladen af kanten ikke er helt flad, tilføjer de fine ujævnheder en karakteristisk visuel effekt.

Plotterskæring

Plotterskæring anvendes hovedsageligt til materialer som selvklæbende folier eller tynde kartoner. Det muliggør præcis udskæring af både enkle og komplekse former på kort tid. Det er en ideel metode til projekter, der kræver høj gentagelighed og lave produktionsomkostninger.

Skæring med guillotine eller kniv

Traditionel guillotineskæring giver en enkel og økonomisk metode til bearbejdning. Der kan være små mærker og tryk på skærekanten, som let kan fjernes med sandpapir. Muligheden for at vælge kantudjævning giver en æstetisk finish.

Opsummering:
Hver af skæringsteknologierne har sine unikke egenskaber, der kan tilpasses til projektets specifikationer. Takket være de brede teknologiske muligheder kan vi sikre præcis og æstetisk bearbejdning af ethvert materiale, hvilket opfylder selv de mest krævende kunders forventninger.

Kvalitet af kanter

Krawędzie plexi

Krawędzie plexi

Krawędź Tu-Bond

Krawędź Tu-Bond

1. Skæring - CO2 laser

2. Fræsning af plexi

3. Polering af kanter med diamantfræser

4. Skæring af TuBond med guillotine

5. Fræsning af Tu-bond

Kimla 1326 portalfræser er en moderne enhed til præcis bearbejdning af forskellige materialer ved hjælp af fræsning, knivskæring og bigning.

Arbejdsområde

  • Maksimalt arbejdsområde: 1250 x 2500 mm
  • Minimumsbrug: 100 x 100 mm

Bearbejdningsteknologi

  • Fræsning - mulighed for brug af cylinder- og koniske fræsere
  • Udskæring - præcis skæring med kniv
  • Bigning - udføres med en rulle

Anvendte værktøjer

  • Fræser ϕ 8 mm - til skæring af alle tilgængelige materialer i kalkulatoren
  • Konisk fræser - til bøjning af materialer som Tu-Bond (DiBond)

Materialer til bearbejdning

  • Plastik: plexi, PVC, polyethylen, PET og andre
  • Flerlagsmaterialer: Tu-Bond (DiBond), graveringslaminater
  • Skum
  • Farvede metaller: aluminium, kobber
  • Træ og krydsfiner
  • Karton og pap
  • Andre materialer - efter forudgående test

Tolerancer

  • For fræsede arbejder efter UV-print er dimensionens nøjagtighed efter skæring ±1,0 mm

Kanter

Elementer skåret på fræseren har skarpe kanter og rester af materialets overfladelag. Afgratning af kanter og fjernelse af rester er kundens ansvar - vi anbefaler brug af sandpapir med kornstørrelse 150-200.

Kimla 1326 fræseren sikrer præcis og alsidig bearbejdning af forskellige materialer, hvilket gør den til en ideel løsning for reklame-, industri- og emballageproduktion.

Processen med diamantpolering af kanter på Kimla-maskinen ved hjælp af en fræser med monokrystallinsk diamantspids vedrører klar plexiglas og indebærer brug af et specialværktøj til at opnå glatte, gennemsigtige kanter efter fræsning.

Hvordan foregår diamantpolering på Kimla-maskinen?

  • Forbearbejdning - plexiglas fræses først for at give det den ønskede form.
  • Diamantpolering - diamantfræseren udfører yderligere bearbejdning af kanterne, udglatter overfladen og fjerner mathed, der normalt opstår efter standardfræsning.
  • Slutresultat - kanterne får en høj glans og gennemsigtighed, svarende til effekten opnået ved flammepolering af plexiglas, men uden risiko for termisk deformation.

Fordele ved diamantpolering

  • Opnåelse af glatte, gennemsigtige kanter uden yderligere manuel polering.
  • Større præcision og gentagelighed sammenlignet med flammepolering.
  • Ingen risiko for overophedning og deformation af materialet, som kan forekomme ved termiske metoder.
  • Mulighed for bearbejdning af tykkere plexiglas (f.eks. 10 mm og mere), hvor manuel polering ville være mere tidskrævende.

Diamantpolering er en effektiv metode, især til høj kvalitet plexiglas elementer anvendt i reklame og udstillinger, hvor perfekt finish og æstetik af detaljen er vigtig.

Bøjning af kompositmaterialer som Tu-Bond (DiBond) udføres ved at skære en V-rille med en konisk fræser. Denne proces muliggør præcis bøjning af panelet uden at beskadige de ydre aluminiumslag, hvilket sikrer en æstetisk og holdbar finish.

Bøjning af Tu-Bond kanter anvendes også i skilt- og mærkekalkulatoren. Dette har til formål at stive frontfladen og omdanne det flade panel til en rumlig konstruktion. Denne proces øger holdbarheden af skiltet og forbedrer dets æstetik, hvilket eliminerer behovet for yderligere rammer eller forstærkninger.

Hvordan fungerer bøjning på fræseren?

  • Fræsning af V-rille - den koniske fræser fjerner kernen til en passende dybde, hvilket kun efterlader et tyndt lag aluminium.
  • Bøjning af materialet - efter skæring kan panelet manuelt bøjes langs den fræsede linje, hvilket giver en ren og præcis vinkel uden risiko for at bryde det ydre aluminiumslag.
  • Kantstabilisering - efter bøjning øges konstruktionens stivhed, og bøjningerne forbliver stabile, hvilket gør det muligt at montere elementerne uden behov for yderligere forstærkning.

Fordele ved bøjning af Tu-Bond (DiBond) med konisk fræsning

  • Præcis udførelse - muliggør opnåelse af perfekte bøjninger uden at beskadige de ydre belægninger.
  • Æstetisk finish - ingen synlige revner eller deformationer på panelets overflade.
  • Hurtighed og gentagelighed - processen kan let automatiseres for større produktionsserier.
  • Alsidighed - metoden anvendes i produktion af reklamekasser, dekorative paneler og udstillingssystemer.

Ved brug af en konisk fræser muliggør Kimla fræseren præcis og gentagelig bøjning af Tu-Bond (DiBond), hvilket gør det til en ideel løsning for reklame-, bygge- og industribranchen.

Bigning/falsning er en proces, der muliggør æstetisk og præcis foldning af trykte materialer.

Falsning

Maskiner:

  • Eurofold to-kassette falsmaskine - to parallelle foldninger på et ark op til B3 format.

Medier:

  • Papir op til 170 g/m² (Eurofold) eller over 200 g/m² (Duplo). Papiret må ikke være lakeret eller lamineret.

Falsningsformater:

  • A4 - i 2 eller 3 dele (bogstav "U" eller "Z").
  • A5 og mindre - i halv.

Bigning

Maskiner:

  • ANGRO 504 bigemaskine - manuel fødning.
  • Duplo DC-445 - automatisk bigemaskine
  • Duplo CF-375 - automatisk big- og falsmaskine.

Medier:

  • Karton fra 200 g/m² og papir af enhver gramvægt. Overfladen kan være lakeret eller lamineret.

Bemærkninger:

  • Vi udfører kun parallelle big.
  • Minimumsafstand fra kanten: 50 mm, mellem big: 40 mm.

Markering af bigning/falsning

Standardprodukter

  • For produkter som foldere, mapper osv., er bigene foruddefinerede, og filen skal forberedes i henhold til den dedikerede skabelon.
  • Skabeloner for de enkelte produkter kan downloades fra de respektive kalkulatorer

Ikke-standardiserede arbejder

Ved bigning, perforering eller falsning af ikke-standardiserede projekter (ikke defineret i skabeloner) skal man:

  • Tilføje en præcis beskrivelse af bigens placering og foldningsretning i bemærkningerne ved bestilling.
  • Foldningsretninger kan omfatte:
    • V - foldning i halv.
    • C - foldning i "C - indad".
    • Z - foldning i "harmonika".
  • Hvis muligt, bør bigens placering markeres med en tynd gul linje ved kanten af brugen.

Undtagelser for plotterskårne print

  • For arbejder med vilkårlige former skåret med plotter, skal både big- og skærelinjer inkluderes i projektets net.
  • Detaljerede retningslinjer findes i hjælpesektionen: Skæring af vilkårlige former.

Perforering er en bogbinderproces, der indebærer at lave en række små snit langs en linje, hvilket muliggør nem afrivning af dele af et papirark. Med denne løsning kan man nemt adskille fragmenter af materialet, såsom kuponer, formularer eller billetter, uden brug af saks eller skæreværktøjer.

Maskiner

  • Duplo DC-445 - muliggør op til 2 perforeringslinjer på et enkelt ark.

Medier

  • Papir med en gramvægt fra 200 til 350 g/m².

Bemærkninger

  • Minimumsafstand fra perforeringslinjen til arkets kant: 20 mm.
  • Minimumsafstand mellem perforeringslinjer: 40-45 mm.

Hæftning er en bogbinderteknik, hvor papirark foldes og hæftes med metalhæfteklammer langs ryggen. Denne metode til at forbinde siderne er holdbar og æstetisk, og gør det også nemt at åbne brochuren. Hæftning er ideel til tynde brochurer, informationshæfter, notesbøger, hæfter.

Maskine

  • Duplo System 5000, to Duplo samlertårne + DBM rygformningsmaskine

Teknologi

  • Hæftning med almindelige eller øjehæfteklammer (til indsættelse af brochurer i ringbind).
  • Maksimalt antal hæftede ark: 25 ark offsetpapir 80 g/m².

Ryg

  • Vi profilerer (presser) brochurens ryg, så den ligner en rektangulær. Takket være den profilerede ryg er brochurerne fladere og åbner ikke automatisk, hvilket forbedrer deres æstetik og funktionalitet.